皮鞋小镇：从手工作坊到皮鞋工业园湘潭青山桥镇花了40多年
从手工作坊到皮鞋工业园，湘潭青山桥镇花了40多年
8月30日，湘潭县青山桥镇湖南百舌鸟鞋业有限公司，工人正制作皮鞋。图/记者杨旭
青山桥生产皮鞋的传统，源于上世纪70年代，当时，当地人民公社把下放的皮鞋工人召集起来组建“公社皮鞋厂”生产劳保福利鞋，自此便开辟了制皮鞋的源头。如今，除制革外，青山皮鞋从设计、生产、包装到销售，已实现一条龙的产业链条。
“其实这段时间是淡季，但是近几年每天都有订单，所以大家也都在工作。”8月30日上午，湘潭青山皮鞋工业园，湖南百舌鸟鞋业有限公司生产车间，总经理彭碧辉正在车间内检查一线工人的工作制作情况。湖南百舌鸟鞋业有限公司作为青山皮鞋工业园内最早的一批企业，成立到现在已有12年。“我从1996年开始做鞋子，从小作坊到后来来园区，一晃都20多年了。”
湘潭县坐落在美丽的湘江之滨，北临“一带一路”广阔的经济腹地，东联“京港澳高铁经济带”，而位于湘潭县西南边陲的青山桥镇，更是湘潭县经济社会发展中一颗耀眼的明珠。“洪流汇涓水，大树满青山”是它的历史写照，“中部鞋都、唢呐之乡”是它的当代名片，从纯手工作坊到青山皮鞋工业园，青山桥镇花了40多年时间。如今，除制革外，青山皮鞋从设计、生产、包装到销售，已实现一条龙的产业链条。
湖南百舌鸟鞋业有限公司内，鞋面和鞋底的制作分别在不同的楼层进行。二楼负责鞋面，一楼负责鞋底。走上二楼，工人们坐在排列整齐的缝纫机前，正仔细地裁剪鞋面。针车手左年是其中之一，从2008年进厂当学徒到现在，已工作了十个年头。“在我们当地，大多数妇女都在家带小孩，后来有了工业园，大家在兼顾家庭的同时还能赚点钱，何乐而不为?”
脚下轻轻踩着针车，手上按着线面的纹路，几秒钟就能将一个部分缝好。“以前缝一整个鞋面、缝帮……都要会，现在分工具体了，头帮和后帮分别由不同的工人来做，简单了很多。”来公司10年，从一开始的学徒，到现在轻车熟路，在左年看来，靠的是经验和熟能生巧。
1996年，彭碧辉和丈夫一起在当地开了一家女鞋厂，“那时候就是个小作坊”。共有20多名员工，生产量最大的时候每天也只能做100多双鞋，“都是手工，又累，利润也不高”。2006年，青山桥镇兴建青山皮鞋工业园，手工渐渐被机器代替，产值产量也都在日益增多。“现在我们平均每天制作3000双鞋。”在一楼车间一侧，摆满了鞋盒，“我们都是做订单，当天的订单当天生产完，当天就能发出去”。彭碧辉介绍，公司的鞋子畅销全国，还有不少出口订单。“以前，有在上海务工的人买了双鞋，回来发现是青山桥镇产的。”彭碧辉笑着告诉记者，这件趣事，在当地一直广为流传，“通过这么一件事，就能知道我们的皮鞋有多畅销”。
为了紧跟潮流，每年公司都会派出专人前往各个地区的制鞋厂参观学习，“不能落伍，要掌握流行趋势”。
青山桥生产皮鞋的传统，源于上世纪70年代，当时，当地人民公社把下放的皮鞋工人召集起来组建“公社皮鞋厂”生产劳保福利鞋，自此便开辟了制皮鞋的源头。
到了上世纪80年代，乘着改革开放的东风，农村体制改革，个体私营经济迅速发展，青山桥镇皮鞋手工作坊也如雨后春笋般涌现出来。1995年后，当地一些手工作坊店创新思路，开始注重产品设计、生产流程、营销等环节，改变传统纯手工发展模式，使青山桥皮鞋走出湖南，辐射到其他省市。
2006年，从纯手工作坊成长起来的青山皮鞋经历了生产模式、品牌建设、市场推广等多项变革，开始兴建青山皮鞋工业园。如今，青山皮鞋工业园已成为湖南省最大的皮鞋生产基地和乡镇工业集中区，2017年12月，经湖南省发改委授牌，青山皮鞋工业园成为湖南省的皮鞋皮具特色产业园，园区主导皮鞋皮具生产、研发与销售，总规划面积3.5平方公里，现已累计开发土地860亩，有各类入园企业28家，其中规模以上皮鞋生产企业12家，年产值过千万以上企业15家，有省著名商标企业3家。2017年，园区实现年产各类皮鞋680万双，实现年产值6.45亿元，实现产业规模与效益两个全省第一。
近年来，当地的产品逐步转向外贸，电子商务也在不断发展。2017年园区实现出口到德国外贸订单20万双，现已有各类出口到欧美意向订单50万双;园区已有4家企业在淘宝、阿里巴巴等网站从事电子商务销售，2017年实现网上销售各类皮鞋12万双，新增网店与商铺8家。
园区管委会办公室主任赵祥介绍，园区力争到2025年，打造成全市一流的特色产业、全省一流的乡镇园区、全国一流的知名品牌，实现开发面积2000亩，规模企业数量达100家，产业产值达到100亿元。形成以“一园”为主体，“一区”和“一基地”为两翼的产业布局。
一双经久耐穿的优质皮鞋需要经过面料选择，缝纫、压帮、去线头等十几道复杂的工艺流程，青山桥的皮鞋能闻名全国，远销海外，与其严谨的制作工艺、工人精湛的技艺、严格的皮料选取密不可分，从小作坊到现如今的批量化生产，生产厂商始终遵循最严格的制作工序。
皮料裁剪：划料员使用特定的机器闸刀，用设计员制作成的样板在面料上剪切下皮鞋面料，同一双皮鞋必须尺码相同，纹理粗细均匀;批皮员对鞋帮的缝合进行批皮削薄处理，严格控制削薄的宽度和厚度。
针车缝纫：做包员根据仓库分配的数量领取鞋帮、辅料、粉胶水等，依照工艺进行划线，对边缘进行敲合，针车手在面料划线、敲合部位进行缝合，同双必须保证针脚一致、针线一致、针距一致。检验员再使缝合处平和，剪去多余的线头。
鞋子成型：领料员领取鞋包、大底、楦、中底、烫底、包头、主根、糊泥、黄胶、包头水、元钉、白胶、树脂胶等材料，在流水线上依次完成钉鞋跟、钳鞋帮、压鞋跟等工序，再进行最后一道品检工序，保证出厂质量，鞋内塞入脚模，装入鞋盒内，一双皮鞋的生产工序就完成了。
潇湘晨报记者张沁实习生谭梦颖湘潭报道
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